Портал СМС БОРЬБА ЗА МЕТАЛЛ
Структура
Деятельность
Документы
О нас
Авторизация

Сейчас на сайте
 
Пользователей 0
Гостей 25

БОРЬБА ЗА МЕТАЛЛ
Сообщение от Администратор в 09 Июнь, 2009 10:01:57

       «Люди гибнут за металл». Эта фраза актуальна и сегодня, но уже в переносном смысле. Цены на металл растут, как грибы после дождя. Вот бы и цена на продукцию под маркой «LADA» росла такими же темпами. Радости руководителей и акционеров не было бы предела. Но законы рынка диктуют свои жёсткие условия. И условия эти такие: при минимальной цене максимальное качество. Выход один - снижать себестоимость продукции.
      Для решения данной задачи был создан творческий молодёжный коллектив. В состав ТМК вошли  инженер-технолог ОАИ МСП Зубченко С.А.,  инженер-технолог ОАИ МСП Шведко В.В., конструктор КОиО ЦТП Шилов В.Н., начальник участка ц.51-8 ИП Поляков А.В., инженер-технолог ТО ИП Вельмисев С.В., наладчик ц.31 МСП Тамошевич В.С.

     В ц.31 МСП при обработке деталей из металлопроката идёт большой расход металла. Большая часть полезного металла уходит в стружку на операции по отрезке детали. Тяжёлые условия работы отрезных резцов из быстрорежущей стали не позволяют применить инструмент с более узкой режущей кромкой.

     Решая данную проблему, коллектив ТМК использовал опыт и рекомендации ведущих мировых фирм производителей режущего инструмента. В результате был спроектирован инструмент с применением сменной неперетачиваемой твёрдосплавной пластиной, который позволяет максимально уменьшить количество металла, уходящего в стружку. Причём особенностью данной пластины является то, что она имеет пять режущих кромок. Таким образом существенно улучшаются условия труда, т.к. уже не надо каждый раз выставлять резец, достаточно установить пластину в базировочный паз и закрутить её. Это не требует больших усилий и навыков. Пластины имеют жёсткий допуск на установку.  Режущая часть пластины имеет стружколомающую геометрию, это очень важно в условиях массового производства. Важно то, что в случае поломки пластины, механизм крепления остаётся невредим – просто необходимо повернуть пластину, не снимая инструмент со станка, и продолжать обработку другой режущей кромкой. Изменения конструкции коснулись и резцов с предыдущих позиций.   

      При выборе технологий с большими затратами руководствовались: а) программой производства детали; б) стоимостью материала; в) технологическими возможностями оборудования. Исходя из вышеизложенного, выбраны следующие технологические процессы: 2105-3502043 (кольцо упорное поршня колёсного цилиндра заднего тормоза) и 2102-6306130 (гнездо фиксатора двери задка), где новый инструмент успешно прошёл испытания.

     Использование резцов новой конструкции позволило достигнуть поставленной цели - снизить затраты на закупку металлопроката. Примерная годовая экономия составила около 500 т.руб.

     Данная работа – это только начало. Предложенный молодёжным коллективом  принцип может быть применен на многих деталях при условиях, оговоренных выше. ТМК выражает уверенность в том, что работа по снижению затрат будет продолжена, т.к. инженерная мысль не стоит на месте. Девиз нашего коллектива: «Нет предела совершенству!». Борьба за металл продолжается. 

      Коллектив ТМК выражает благодарность начальнику ОАИ МСП Гришину В.Н., начальнику бюро Жильцову Н.А., начальнику ц.31 МСП Буяновскому Б.Л., начальнику участка Ермоленко Ю.П., начальнику ТО ИП Непряхину В.В.  за помощь и содействие в выполнении данной работы.

      Руководитель ТМК Зубченко С.А.